ボルトヘッドの形成は冷たい見出しのプラスチック処理を採用する。切削加工と比較すると、金属繊維(金属線)は、途中で切断することなく製品の形状に沿って連続して、製品の強度、特に機械的特性を向上させます。
冷たい見出しの形成プロセスは切断および形成、単一局のシングルクリック、ダブルクリックの冷たい見出しおよび複数局自動冷たい見出しを含んでいる。代わりに、自動コールドヘッドマシン自体がバーとワイヤーロッドからラフ(必要に応じて)をカットし、動揺させます。キャビティを押し出す前に、ブランクをシェイプする必要があります。シェーピングを通じて、プロセス要件を満たすブランクを取得できます。動揺、減少および前方押し出しの前に、ブランクを形作る必要はない。ブランクがカットされた後、それは動揺およびシェーピング・ステーションに送られる。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの形成力を15〜17%削減し、金型の寿命を延ばすことができます。ボルトは、複数の直径の減少と製造することができる。
ねじ処理ボルト 糸は一般的に冷間加工され、一定の直径範囲内の糸ブランクがねじ(転がり)ワイヤープレート(ダイ)を通り抜け、糸はワイヤープレートの圧力(転がりダイ)によって形成される。●通しパーツのプラスチックの流線はカットされず、強度が高く、精度が高く、品質が均一で、広く使用されています。最終製品の糸の外径を作るためには、必要な糸ブランク径が異なるため、糸の精度や材料が被覆されているかどうかなどの要因によって制限されるためである。転がり(転がり)スレッドは、塑性変形を使用して糸歯を形成する処理方法を指します。これは、処理されるスレッドと同じピッチと歯のプロファイルを持つローリングダイを使用しています。円筒ネジブランクを押し出しながら、それはスクリューブランクを回転させ、最終的にねじの上に歯の形を移し、ねじブランクに、糸が形成される。スレッド処理をローリング (擦り取り) する一般的なポイントは、ローリング回転数が多すぎる必要がなりすぎないということです。それが多すぎると効率が低くなり、糸歯面は分離またはランダム座屈になりやすい。逆に、回転数が少なすぎると、糸径が丸くなりやすいし、転動の初期圧力が異常に増加し、金型の寿命が短くなります。ロールスレッドの一般的な欠陥:ねじれた部品の表面に亀裂や傷。ランダムバックル;ねじパーツが丸い。これらの欠陥が大量に発生した場合、処理段階で発見されます。発生回数が少ない場合、これらの欠陥は、生産プロセスに気づかずにユーザーに循環し、トラブルを引き起こします。したがって、処理条件の主要な問題を要約し、これらの重要な要因を生産プロセスで制御する必要があります。